高速高產(chǎn)的塑料擠出機能使投資者以較低的投入獲得較大的產(chǎn)出和較高的回報。然而，擠出機螺桿的高轉速也帶來了一系列需要克服的困難:例如，物料在螺桿中停留時間的減少會導致物料的混合和塑化不均勻，物料的過度剪切可能導致物料的快速升溫和熱分解，擠出穩(wěn)定性的難以控制會導致擠出物幾何尺寸的波動， 必須提高相關輔助裝置和控制系統(tǒng)的精度，加劇螺桿和機筒的磨損，采用高耐磨和超高耐磨材料。 如何延長減速器和軸承在高速運轉時的使用壽命是需要解決的問題。

塑料擠出機的高效率主要體現(xiàn)在產(chǎn)量高、能耗低、制造成本低等方面。就功能而言，螺桿擠出機不僅用于聚合物材料的擠出成型和混合，還用于食品、飼料、電極、炸藥、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領域。此外，混合造粒和擠出成型相結合的“一步擠出工藝”也值得關注。

大型化、精密化大型擠出成型設備的實現(xiàn)可以降低生產(chǎn)成本，在大型雙螺桿造粒機組、吹膜機組、管材擠出機組中優(yōu)勢更加明顯。國家重點建設服務所需的重大技術裝備，大型乙烯項目配套的三大關鍵設備之一的大型擠出造粒機組，長期依賴進口。因此，有必要加快國產(chǎn)化進程，以滿足石化行業(yè)的發(fā)展需要。精密可以提高產(chǎn)品的含金量，如多層共擠復合膜，需要精密擠出。熔體齒輪泵作為實現(xiàn)精密擠出的重要手段，必須進行開發(fā)和研究。

而且模塊化、專業(yè)化的模塊化生產(chǎn)可以滿足不同用戶的特殊要求，縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期，爭取更大的市場份額；專業(yè)化生產(chǎn)可以安排擠出設備所有系統(tǒng)模塊的定點生產(chǎn)甚至全球采購，非常有利于保證整個周期的質量，降低成本，加快資金周轉。

現(xiàn)代電子和計算機控制技術已經(jīng)廣泛應用于發(fā)達國家塑料擠出機的智能化和網(wǎng)絡化。整個擠出過程的工藝參數(shù)，如熔體壓力和溫度，機身各段的溫度，主螺桿和喂料螺桿的轉速，喂料量，各種原料的配比，電機的電流和電壓等。在線檢測，采用微機閉環(huán)控制。一些公司已經(jīng)采用在線遠程監(jiān)測、診斷和控制來控制塑料擠出機。這對保證工藝條件的穩(wěn)定和提高產(chǎn)品的精度是非常有利的。