片材生產(chǎn)線預(yù)拉伸不均勻，翹曲變形的解決方案：

(1)冷卻不均勻。模具的冷卻水管要加大，檢查冷卻水管是否堵塞。

(2)壁厚分布不均。應(yīng)改進預(yù)拉伸和助壓裝置，使用助壓柱塞。用于成型的板材應(yīng)厚度均勻，受熱均勻。如有可能，應(yīng)適當(dāng)修改產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計，在大平面處設(shè)置加強筋。

(3)模具溫度過低。模具溫度應(yīng)適當(dāng)提高至略低于片材的固化溫度，但模具溫度不能過高，否則收縮率過大。

(4)脫模過早。冷卻時間要適當(dāng)增加，可以采用風(fēng)冷來加快制品的冷卻速度，脫模前制品必須冷卻到板材的固化溫度以下。

(5)板材溫度過低。應(yīng)適當(dāng)延長加熱時間，提高加熱溫度，加快抽真空速度。

(6)模具設(shè)計不佳。這個設(shè)計應(yīng)該修改。比如真空成型時，要適當(dāng)增加真空孔的數(shù)量，以及模具修邊線上開槽板材的預(yù)拉伸不均勻

(7)片材生產(chǎn)線厚度不均勻。應(yīng)調(diào)整制板工藝條件，以控制板厚的均勻性。熱成型時，緩慢加熱。

(8)板材受熱不均勻。檢查加熱器和屏蔽網(wǎng)是否損壞。

(9)生產(chǎn)現(xiàn)場氣流大。操作場所應(yīng)被屏蔽。

(10)壓縮空氣分布不均勻。預(yù)拉伸箱的進風(fēng)口要設(shè)置空氣分離器，使空氣吹得均勻的拐角處的壁太薄

(11)片材生產(chǎn)線成型工藝選擇不當(dāng)。氣體膨脹塞可以用來幫助加壓。

(12)床單太薄。應(yīng)該使用更厚的薄板。

(13)板材受熱不均勻。檢查加熱系統(tǒng)，降低將形成產(chǎn)品邊角的部分的溫度。壓制前，可以在板材上畫一些交叉線，觀察成型時的材料流動，以便調(diào)整加熱溫度。

(14)模具溫度不均勻。應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整到均勻。