螺旋芯棒式模頭又叫螺旋分流體模頭。對(duì)于螺旋分流體模頭，進(jìn)進(jìn)模頭的熔體料流，首先通過分流體系--有的是若干星型孔或其他分流系統(tǒng)，分流到機(jī)頭四周。然后熔體進(jìn)進(jìn)螺旋狀環(huán)繞在芯模外面的流道。螺旋流道的深度隨著靠近模頭流出端而逐漸減小。同時(shí)，芯模與模頭體型腔之間的間隙則逐漸增大。在這一區(qū)段，料流內(nèi)部出現(xiàn)軸向與徑向活動(dòng)的重疊。沿著模頭流出方向，徑向活動(dòng)的比例降低，而軸向活動(dòng)的比例，則持續(xù)進(jìn)步，終極全部的熔體沿軸向活動(dòng)。采用這種方式，分流體流道的活動(dòng)印記沿管材斷面四周均勻分布，這就意味著不會(huì)出現(xiàn)局部的強(qiáng)度損失。 

沿管材斷面四周熔體分流的質(zhì)量受多種因素的影響。這些因素包括機(jī)頭的幾何尺寸，如流道的數(shù)目、流道纏繞扭曲角度、螺旋的螺距、螺槽深度與寬度、間隙寬度、所加工的原料，特別是其粘度，以及擠出量和物料溫度。借助于計(jì)算機(jī)程序和操縱者的經(jīng)驗(yàn)，可以對(duì)螺旋分流體進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以適應(yīng)特定的應(yīng)用范圍。在這種情況下，壁厚分布非常均勻。這種模頭除了很好地消除合料線外，還在以下幾方面有上風(fēng)：

1、機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力較低，制品有良好地機(jī)械強(qiáng)度。

2、結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，故適合高粘度材料的擠出，同時(shí)模頭的裝拆和操縱簡(jiǎn)便。 

3、芯棒上易鉆孔，故易采用內(nèi)冷系統(tǒng)。節(jié)能加熱器

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