一 、片材生產(chǎn)線工藝流程說明
1. 原料的混合
首先將原料以及其它功能性原料按照一定的比例放入混合機(jī)里進(jìn)行混合，混合時(shí)間可以按照原料的混合分散要求進(jìn)行設(shè)定，混合好的原料放入儲(chǔ)料箱中。
2. 原料的加入
采用螺旋式加料方式，混合好的原料，在儲(chǔ)料箱中，由螺旋送料器，輸送到擠出機(jī)的料倉(cāng)中，螺旋上料機(jī)有人工控制，根據(jù)料倉(cāng)中的原料情況，隨時(shí)啟動(dòng)螺旋上料機(jī)，也可以按照時(shí)間設(shè)定上料機(jī)的啟動(dòng)時(shí)間，但前提是儲(chǔ)料箱中必須保存足夠的混合好的原料。
3. 材料的塑化
加入料倉(cāng)中的原料，在擠出螺桿的螺旋輸送作用下，通過擠出機(jī)的外部加溫和內(nèi)部摩擦熱的作用，在逐步減小的螺槽內(nèi)，由固體逐步塑化成溫度和壓力一致的塑料熔體。擠出機(jī)外部的控溫根據(jù)原材料的熔點(diǎn)來確定，溫度控制采用 PID 閉環(huán)控制技術(shù)，可以將溫度恒定在所需的溫度區(qū)間內(nèi)。
4. 原料的過濾
擠出機(jī)內(nèi)被塑化成溫度和壓力一致的塑料熔體，在螺桿的螺旋輸送和粘性拖拽的作用下，通過過濾裝置，過濾裝置采用雙工位液壓換網(wǎng)裝置，原料中的雜質(zhì)通過過濾裝置的過濾，被阻擋在過濾板中的金屬濾網(wǎng)上，防止固體雜質(zhì)進(jìn)入模具，造成設(shè)備損傷。金屬濾網(wǎng)的規(guī)格根據(jù)原料中雜質(zhì)的數(shù)量和大小來確定，一般要求原料中不能有固體雜質(zhì)，并達(dá)到 120 目以上的過濾水平。
5. 片材的成型
通過過濾的原料，在擠出壓力的作用下，被輸送到衣架式片材模具中，塑料熔體通過模具被加工成平行的片材擠出物，并在三輥壓光機(jī)的拖拽作用下，沿著三輥壓光機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向運(yùn)動(dòng)。三輥壓光機(jī)的滾筒內(nèi)部采用水冷卻，片材在三輥壓光機(jī)中被冷卻定型，三輥壓光機(jī)的滾筒間隙決定了生產(chǎn)片材的厚度，一般厚度在 6－15mm。
6. 片材的冷卻
片材通過三輥壓光機(jī)，被冷卻定型到所需要的片材形狀，由于片材內(nèi)部仍然有較高的溫度，所以要進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻，冷卻排架由若干個(gè)輥?zhàn)咏M成，片材在排架上被冷卻到常溫狀態(tài)。
7. 片材的切邊和牽引
冷卻定型的片材寬度為 400mm，采用刀片式的切割方式，將片材分切到所需要的寬度，并在牽引機(jī)的作用下，輸送到下一工位。
8. 片材的橫向切割
牽引裝置，保持均勻的速度，輸送到切割裝置中，按照長(zhǎng)度設(shè)定的信號(hào)，自動(dòng)進(jìn)行橫向切割。
9. 片材的包裝和儲(chǔ)存
二、片材生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)
1 生產(chǎn)范圍及工藝流程：
適用于塑料擠出塑料片材，更換原料以及其他附件可滿足PP/HIPS/PC/PMMA 等原料的片材加工。
2 設(shè)備組成
2.1 機(jī)器組成如下
2.1.1 擠出塑化裝置 90/28 1 套
2.1.2 電器控制系統(tǒng) 1 套
2.1.3 衣架式模具 500mm 1 臺(tái)
2.1.4 三輥壓光機(jī) 400/600 1 臺(tái)
2.1.5 軸溫溫度控制器 1 臺(tái)
2.1.6 冷卻平臺(tái) 1 套
2.1.7 縱向切割裝置 1 套
2.1.8 橫向切割機(jī) 1 臺(tái)
2.1.9 堆放平臺(tái) 1 臺(tái)
2.1.10 液壓自動(dòng)換網(wǎng)裝置 1 臺(tái)
2.1.11 自動(dòng)上料機(jī) 1 臺(tái)
3 技術(shù)參數(shù)
3.1 90/28 擠出機(jī)
3.1.1 減速箱 擠出機(jī)專用齒輪箱式變速器
齒輪形式 齒輪式斜齒輪
齒輪材質(zhì) 20CrMoTi
潤(rùn)滑方式 齒輪泵強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置（帶冷卻器）
驅(qū)動(dòng)方式 V 型帶
驅(qū)動(dòng)功率 55KW
調(diào)速方式 變頻調(diào)速
3.1.2 螺桿形式
直徑 ?90
長(zhǎng)徑比 28/1
材質(zhì) 38CrMoAlA 表面氮化處理
螺桿轉(zhuǎn)速 0-60n/min
螺桿冷卻方式 芯部冷卻水循環(huán)系統(tǒng)
材質(zhì) 38CrMoAlA 表面氮化處理
3.1.3 機(jī)筒
內(nèi)徑 ?90
材質(zhì) 38CrMoAlA 表面氮化處理
加熱方式 鑄鋁電加熱器
加熱區(qū)域 6 區(qū)
加熱功率 35KW
冷卻方式 風(fēng)機(jī) 180Wx4 臺(tái)
精密共擠出成型壓光系統(tǒng)
熔體壓力顯示方式 電子數(shù)顯/超壓報(bào)警
3.2 衣架式平板成型機(jī)頭
結(jié)構(gòu)方式 衣架式 T 型流道
有效長(zhǎng)度 600mm
調(diào)節(jié)方式 推拉式加阻流調(diào)節(jié)
加熱方式 內(nèi)置不銹鋼電加熱管
控溫區(qū)段 5 段
控溫方式 PID 智能閉環(huán)自動(dòng)控溫
3.3 三輥軋光機(jī)
有效寬度 600mm
滾筒直徑 400mm
控溫方式 循環(huán)導(dǎo)熱油恒溫
輥筒材料 碳素結(jié)構(gòu)鋼
壓緊方式 機(jī)械式調(diào)距
滾筒表面 鏡面拋光
驅(qū)動(dòng)方式 三輥獨(dú)立傳動(dòng)變頻
驅(qū)動(dòng)功率 1.5KW×3
調(diào)速方式 同步變頻
3.4 冷卻平臺(tái)
有效長(zhǎng)度7m
冷卻方式 排輥?zhàn)匀焕鋮s
冷卻輥直徑 40mm
3.5 軸溫控制裝置
恒溫介質(zhì) 導(dǎo)熱油
3.6 牽引機(jī)
牽引功率 3KW
牽引輥材質(zhì) 鋼制包膠
調(diào)速方式 變頻同步控制
計(jì)長(zhǎng)方式 旋轉(zhuǎn)編碼器
3.7 廢邊切割
切割方式 刀片式切割
切割精度 ±1mm
調(diào)整方式 機(jī)械式
3.8 向切割
切割方式 機(jī)械式剪板機(jī)
驅(qū)動(dòng)功率 2.2KW
有效寬度 2000mm
3.9 堆放平臺(tái)
3.14 電器控制系統(tǒng)
擠出機(jī)驅(qū)動(dòng)與溫度控制系統(tǒng)
3.10 電器控制
溫度控制 PID 溫度控制模塊閉環(huán)自動(dòng)控制
拖動(dòng)控制 變頻
壓力控制 超壓報(bào)警/安全保護(hù)
片材生產(chǎn)線全線同步控制 同步控制器精確控制
