1.片材生產(chǎn)線原材料的混合

首先，將原料和其他功能性配料按一定比例倒入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時間可根據(jù)原料的攪拌和分散要求設(shè)定，將攪拌好的原料放入儲罐。

2.原材料的投料

片材生產(chǎn)線采用螺桿喂料方式，將混合好的原料，在儲料箱中，通過螺桿喂料機(jī)，輸送到擠出機(jī)料倉，螺桿喂料機(jī)具有手動控制功能，可根據(jù)料倉中的原料，隨時啟動螺桿喂料機(jī)，也可根據(jù)時間設(shè)置喂料機(jī)的啟動時間，但前提是儲存箱必須儲存足夠的混合原料。

3.材料的塑化

加入料倉的原料在擠出機(jī)的外部加熱和擠出螺桿的螺旋輸送作用下的內(nèi)部摩擦熱的作用下，在逐漸減小的螺桿槽中，從固體逐漸塑化為具有相同溫度和壓力的塑料熔體。擠出機(jī)外部的溫度控制根據(jù)原料的熔點(diǎn)確定，溫度通過PID閉環(huán)控制技術(shù)控制，以保持溫度恒定在所需的溫度范圍內(nèi)。

4.原材料的過濾

塑料熔體在擠出機(jī)中塑化成一致的溫度和壓力，在螺旋輸送和粘性拖動的作用下通過過濾裝置。過濾裝置采用雙工位液壓換網(wǎng)裝置，原料中的雜質(zhì)通過過濾裝置堵塞在濾板的金屬濾網(wǎng)上，防止固體雜質(zhì)進(jìn)入模具，損壞設(shè)備。金屬濾網(wǎng)的規(guī)格根據(jù)原料中雜質(zhì)的數(shù)量和大小確定，通常要求原料中無固體雜質(zhì)，過濾等級為120目或以上。

5.片材生產(chǎn)線成型

過濾后的原料在擠壓壓力下被輸送到懸掛式片材模具中，塑料熔體通過模具加工成平行片材擠出，在三輥壓延機(jī)的拖動作用下，平行片材擠出機(jī)沿三輥壓延機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向移動。板材在三輥壓延機(jī)中通過滾筒內(nèi)的水冷進(jìn)行冷卻和成型。三輥壓延機(jī)的滾筒間隙決定了所生產(chǎn)板材的厚度，一般為6-15mm。

6.片材生產(chǎn)線的冷卻

板材通過三輥壓延機(jī)冷卻并成形為所需的板材形狀。由于板材的內(nèi)部溫度仍然很高，因此會進(jìn)一步冷卻。

7.片材修剪和拖拉

冷卻成型板材的寬度為400 mm。使用刀片式切割方法將板材切割至所需寬度，并在曳引機(jī)的作用下運(yùn)輸至下一站。

8.片材的橫向切割

保持片材生產(chǎn)線勻速的牽引裝置被輸送到切割裝置，切割裝置根據(jù)長度設(shè)定的信號自動執(zhí)行橫向切割。

9.片材包裝和儲存