一 、片材生產(chǎn)線工藝流程說明

1. 原料的混合

首先將原料以及其它功能性原料按照一定的比例放入混合機里進行混合，混合時間可以按照原料的混合分散要求進行設(shè)定，混合好的原料放入儲料箱中。

2. 原料的加入

采用螺旋式加料方式，混合好的原料，在儲料箱中，由螺旋送料器，輸送到擠出機的料倉中，螺旋上料機有人工控制，根據(jù)料倉中的原料情況，隨時啟動螺旋上料機，也可以按照時間設(shè)定上料機的啟動時間，但前提是儲料箱中必須保存足夠的混合好的原料。

3. 材料的塑化

加入料倉中的原料，在擠出螺桿的螺旋輸送作用下，通過擠出機的外部加溫和內(nèi)部摩擦熱的作用，在逐步減小的螺槽內(nèi)，由固體逐步塑化成溫度和壓力一致的塑料熔體。擠出機外部的控溫根據(jù)原材料的熔點來確定，溫度控制采用 PID 閉環(huán)控制技術(shù)，可以將溫度恒定在所需的溫度區(qū)間內(nèi)。

4. 原料的過濾

擠出機內(nèi)被塑化成溫度和壓力一致的塑料熔體，在螺桿的螺旋輸送和粘性拖拽的作用下，通過過濾裝置，過濾裝置采用雙工位液壓換網(wǎng)裝置，原料中的雜質(zhì)通過過濾裝置的過濾，被阻擋在過濾板中的金屬濾網(wǎng)上，防止固體雜質(zhì)進入模具，造成設(shè)備損傷。金屬濾網(wǎng)的規(guī)格根據(jù)原料中雜質(zhì)的數(shù)量和大小來確定，一般要求原料中不能有固體雜質(zhì)，并達到 120 目以上的過濾水平。

5. 片材的成型

通過過濾的原料，在擠出壓力的作用下，被輸送到衣架式片材模具中，塑料熔體通過模具被加工成平行的片材擠出物，并在三輥壓光機的拖拽作用下，沿著三輥壓光機的旋轉(zhuǎn)方向運動。三輥壓光機的滾筒內(nèi)部采用水冷卻，片材在三輥壓光機中被冷卻定型，三輥壓光機的滾筒間隙決定了生產(chǎn)片材的厚度，一般厚度在 6－15mm。

6. 片材的冷卻

片材通過三輥壓光機，被冷卻定型到所需要的片材形狀，由于片材內(nèi)部仍然有較高的溫度，所以要進行進一步的冷卻，冷卻排架由若干個輥子組成，片材在排架上被冷卻到常溫狀態(tài)。

7. 片材的切邊和牽引

冷卻定型的片材寬度為 400mm，采用刀片式的切割方式，將片材分切到所需要的寬度，并在牽引機的作用下，輸送到下一工位。

8. 片材的橫向切割

牽引裝置，保持均勻的速度，輸送到切割裝置中，按照長度設(shè)定的信號，自動進行橫向切割。

9. 片材的包裝和儲存

二、片材生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1 生產(chǎn)范圍及工藝流程：

適用于 PE 塑料擠出塑料片材，更換原料以及其他附件可滿足

PP/HIPS/PC/PMMA 等原料的片材加工。

2 設(shè)備組成

2.1 機器組成如下

2.1.1 擠出塑化裝置 90/28 1 套

2.1.2 電器控制系統(tǒng) 1 套

2.1.3 衣架式模具 500mm 1 臺

2.1.4 三輥壓光機 400/600 1 臺

2.1.5 軸溫溫度控制器 1 臺

2.1.6 冷卻平臺 1 套

2.1.7 縱向切割裝置 1 套

2.1.8 橫向切割機 1 臺

2.1.9 堆放平臺 1 臺

2.1.10 液壓自動換網(wǎng)裝置 1 臺

2.1.11 自動上料機 1 臺

3 技術(shù)參數(shù)

3.1 90/28 擠出機

3.1.1 減速箱 擠出機專用齒輪箱式變速器

齒輪形式 齒輪式斜齒輪

齒輪材質(zhì) 20CrMoTi

潤滑方式 齒輪泵強制潤滑裝置（帶冷卻器）

驅(qū)動方式 V 型帶

驅(qū)動功率 55KW

調(diào)速方式 變頻調(diào)速

3.1.2 螺桿形式

直徑 ?90

長徑比 28/1

材質(zhì) 38CrMoAlA 表面氮化處理

螺桿轉(zhuǎn)速 0-60n/min

螺桿冷卻方式 芯部冷卻水循環(huán)系統(tǒng)

材質(zhì) 38CrMoAlA 表面氮化處理

3.1.3 機筒

內(nèi)徑 ?90

材質(zhì) 38CrMoAlA 表面氮化處理

加熱方式 鑄鋁電加熱器

加熱區(qū)域 6 區(qū)

加熱功率 35KW

冷卻方式 風(fēng)機 180Wx4 臺

精密共擠出成型壓光系統(tǒng)

熔體壓力顯示方式 電子數(shù)顯/超壓報警

3.2 衣架式平板成型機頭

結(jié)構(gòu)方式 衣架式 T 型流道

有效長度 600mm

調(diào)節(jié)方式 推拉式加阻流調(diào)節(jié)

加熱方式 內(nèi)置不銹鋼電加熱管

控溫區(qū)段 5 段

控溫方式 PID 智能閉環(huán)自動控溫

3.3 三輥軋光機

有效寬度 600mm

滾筒直徑 400mm

控溫方式 循環(huán)導(dǎo)熱油恒溫

輥筒材料 碳素結(jié)構(gòu)鋼

壓緊方式 機械式調(diào)距

滾筒表面 鏡面拋光

驅(qū)動方式 三輥獨立傳動變頻

驅(qū)動功率 1.5KW×3

調(diào)速方式 同步變頻

3.4 冷卻平臺

有效長度7m

冷卻方式 排輥自然冷卻

冷卻輥直徑 40mm

3.5 軸溫控制裝置

恒溫介質(zhì) 導(dǎo)熱油

3.6 牽引機

牽引功率 3KW

牽引輥材質(zhì) 鋼制包膠

調(diào)速方式 變頻同步控制

計長方式 旋轉(zhuǎn)編碼器

3.7 廢邊切割

切割方式 刀片式切割

切割精度 ±1mm

調(diào)整方式 機械式

3.8 向切割

切割方式 機械式剪板機

驅(qū)動功率 2.2KW

有效寬度 2000mm

3.9 堆放平臺

3.14 電器控制系統(tǒng)

擠出機驅(qū)動與溫度控制系統(tǒng)

3.10 電器控制

溫度控制 PID 溫度控制模塊閉環(huán)自動控制

拖動控制 變頻

壓力控制 超壓報警/安全保護

全線同步控制 同步控制器精確控制