1.一種是不確定位置,連續(xù)線狀或云紋狀,這種主要原因是:(1)機(jī)筒,過渡體,多孔板或者口模內(nèi)的死角糊料造成.(2)螺桿頭滲油或口模涂油太多造成.(3)配方中的低分子成分太多,分解后沒有在排氣口強(qiáng)制排出
2.另一種是位置一直在管材的下表面斷續(xù)線裝或云紋狀,這主要原因是:
(1)隨配方中鈣粉的增加,造成的螺桿和機(jī)筒磨損嚴(yán)重,這時要進(jìn)行拋光和間隙重新調(diào)整,嚴(yán)重時要更換.(2)潤滑系統(tǒng)失衡,你可以切換成后期外潤滑(如PE等)或適當(dāng)加大用量.(3)適當(dāng)增加穩(wěn)定劑的量.
這種現(xiàn)象是因為異向外轉(zhuǎn)的錐型雙螺桿擠出機(jī),兩根螺桿的兩股物料是在過渡體部位遇合的,而且是在底部。
那么:1.如果第四區(qū)螺桿跟螺筒磨損,物料在此運(yùn)動的軌跡發(fā)生改變,螺筒的凹凸部位會對物料造成無法估計的熱損傷,配方中的低分子物質(zhì)會在瞬間分解,在愈合時便會產(chǎn)生灰色云紋在型材的底面.
2.如果配方中的內(nèi)滑過量,受兩螺桿間隙不均勻的影響,物料受剪切的速率不一致,一部分物料過塑化,一部分欠塑化,在二次交聯(lián)時產(chǎn)生隔離,在過渡體部位愈合時就會產(chǎn)生白色云紋.建議盡量不采用脂類滑劑,出現(xiàn)這種情況也可以提高機(jī)筒四區(qū)和過渡體的溫度或加大喂料量來提高背壓,可以減輕這種現(xiàn)象.
3.PVC樹脂(特別是電石法生產(chǎn))受批次影響,其表觀密度和粘數(shù)以及分子量的高低更會導(dǎo)致此類現(xiàn)象發(fā)生.不管是白色管材還是灰色材,都有此類現(xiàn)象,在通體上尤其明顯.節(jié)能加熱圈
如果徹底解決要從配方上考慮基本原因為:
1.螺桿間隙過?。?/p>
2.溫度過低;
3.主機(jī)電流過大
具體的解決辦法有:
更換螺桿用破碎料帶合流芯用破碎料磨螺桿螺桿間隙調(diào)整一下,是不是螺桿擦料筒了,電流不宜過大。
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