木塑生產(chǎn)工藝發(fā)展過程

木塑復合材料制品的結(jié)構(gòu)及形態(tài)，主要由其成型工藝決定，傳統(tǒng)的木塑復合材料加工工藝有壓制成型、注射成型和擠出成型。壓制成型是直接把物料送入到模具中，利用油壓機壓制成型；注射成型是將木粉和基體樹脂在高速混合機中充分攪拌混合后注射成型，或者攪拌混合后經(jīng)擠出機造粒再注射成型，這兩種方法分別稱為一步法和兩步法；擠出成型是將預處理的物料在單螺桿或雙螺桿擠出機中進行混煉，通過機頭將物料擠出成型；到了21世紀，木塑復合材料的成型工藝有了新的發(fā)展。2007年塑料機械企業(yè)制造出了錐形擠出成型擠出機。這種擠出機具有很多優(yōu)點，可以解決加工過程中難以塑化、色彩一致、抗老化性差和持久性差等問題。共擠出工藝也是新型發(fā)展的一種成型工藝，它是使用多臺擠出機向一個復合機頭同時供給不同熔融物料，匯合成多層復合制品的擠出工藝。木塑擠出生產(chǎn)線

青島昆侖海塑專業(yè)生產(chǎn)各類塑料管材生產(chǎn)線、片材生產(chǎn)線、型材生產(chǎn)線，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，高效生產(chǎn)，產(chǎn)品遠銷海內(nèi)外。